多功能磁粉探傷儀是用鐵磁性材料進行磁化，由于存在離散零件表面和近表面的磁力線都有局部畸變而產生漏磁場(即漏磁)。
 

　　當磁感應線的表面離開并進入磁場時形成)吸附在磁粉的表面，在正確的光線下形成可視可見的磁標記，它顯示出不連續(xù)的位置、形狀和大小。
 

　　多功能磁粉探傷儀可以檢測鐵磁材料中的裂紋、發(fā)紋、白斑、褶皺、夾雜等缺陷，具有較高的檢測靈敏度，可以直觀地顯示缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的可重復性。
 

　　廣泛應用于管道、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件的檢驗，特別是壓力容器的檢驗。根據(jù)壓力容器的常規(guī)檢驗規(guī)則，壓力容器的檢驗方法主要有宏觀檢驗、厚度測量和表面無損檢測。jb4730-94壓力容器無損檢測標準還規(guī)定鐵磁材料表面應選擇磁粉探傷。
 

　　由于鐵磁材料的磁率大于鐵磁材料的磁導率，根據(jù)工件磁化后磁通密度B =μH分析，單位面積上的工件通過磁線程B和根的缺陷區(qū)域的單位面積上的磁力不能允許通過，已迫使部分磁場線缺陷在以下材料，其他的磁力線也被迫逸出，隨著漏磁的形成，工作面上的磁粉也會因此被漏磁所吸引。
 

　　下面再給大家分享兩個關于多功能磁粉探傷儀常見的問題：
 

　　一、漏磁的影響因素
 

　　1. 缺陷磁導率:缺陷磁導率越小，漏磁越強。
 

　　2、磁化磁場強度(磁化強度)大小:磁化力越大，漏磁越強。
 

　　3.被檢查工件的形狀和大小，形狀和大小的缺陷，和埋深等。當其他條件相同，所產生的漏磁毛孔一樣深埋在生成的表面小于橫向裂縫。
 

　　二、為什么有些零件會退磁
 

　　一些旋轉部件的剩磁會吸引鐵屑，并在旋轉過程中對部件造成摩擦損傷，如軸承。一些部件的殘留會導致附近的儀器出現(xiàn)故障。因此，有些零件需要經(jīng)過磁粉檢測后才能退磁。